Кратък анализ на факторите на сглобяване на конектора

Последният етап от производството на електронен конектор е сглобяването на готовия продукт. Има два начина за свързване на галваничните щифтове със седалката на кутията за впръскване: индивидуално чифтосване или комбинирано чифтосване. Индивидуалното чифтосване означава поставяне на един щифт наведнъж; комбинирано свързване означава вмъкване на множество щифтове заедно със седалката на кутията наведнъж. Независимо кой метод на свързване е възприет, производителят изисква всички щифтове да бъдат тествани за дефекти и правилно позициониране по време на етапа на сглобяване; друг тип рутинна мисия за инспекция е свързана с измерване на разстоянието върху повърхността за сътрудничество на съединителя.

Подобно на етапа на щамповане, сглобяването на съединители също представлява предизвикателство за автоматичната система за проверка по отношение на скоростта на проверка. Въпреки че повечето монтажни линии имат удар от една до две части в секунда, системата за зрение обикновено трябва да завърши редица различни елементи за проверка за всеки конектор, преминаващ през камерата. Следователно скоростта на откриване отново се превърна във важен показател за производителност на системата.

След като сглобяването приключи, размерът на конектора е много по-голям от размера, обещан от един щифт от порядъка на величина. Това създава и друг проблем за системата за визуална проверка. Например: някои седалки на кутията с конектори имат стотици щифтове с размери, надвишаващи един фут, и точността на откриване на всяка позиция на щифт трябва да бъде в рамките на няколко хилядна от инча. Очевидно е, че проверката на конектор с дължина един фут не може да бъде завършена на едно изображение и системата за визуална проверка може да открие само ограничен брой качество на щифтовете в малко зрително поле наведнъж. За да завършите проверката на целия конектор, има два метода: използване на множество камери (увеличаване на системната консумация); или когато конекторът е пред обектива през периода на задействане на камерите една след друга, системата за зрение ще"шие" изображенията от единичен кадър, заснети едно след друго. , За да се прецени дали качеството на целия конектор е квалифицирано. Последният метод е методът за проверка, който обикновено се избира от системата за визуална проверка на PPT, след като конекторът е сглобен.

& quot;Практическа ориентация" тестването е друго изискване към съединителя на системата за тестване. Тази"практическа позиция" се отнася до интервала от върха на всеки щифт до определена базова линия за планиране. Системата за визуална проверка трябва да направи тази въображаема базова линия върху изображението за проверка, за да измери"практическата ориентация" на всеки връх на щифта и да определи дали е достигнал стандарта за качество. Въпреки това базовата точка, използвана за очертаване на тази базова линия, често е невидима на практични съединители или понякога се появява в друга равнина и не може да се види едновременно в същия обектив. Дори в някои случаи пластмасата на кутията на съединителя трябва да бъде заточена, за да се потвърди ориентацията на тази референтна линия.