Как да изберем конектор подходящ за хардуерно приложение?

Как да изберем конектор, подходящ за хардуерно приложение?

Конекторът е като функционалния интерфейс на програмата. Ако дизайнът е разумен, бъдещата поддръжка на продукта, ъпгрейди, и трансплантация ще получите два пъти резултата с половината от усилията, така че продуктът може да поддържа дълготрайна жизненост; неразумният дизайн ще предизвика трудности при бъдещата поддръжка и надстройки, което ще засегне цялото тяло. Z в крайна сметка кара продукта да загуби конкурентоспособност, а значението на конектора е самоочевидно.

Конекторите, които обикновено се наричат конектори от инженери, се използват за свързване на две платки или електронни устройства за постигане на мощност или предаване на сигнала. Чрез конектора веригата може да бъде модулизирана, процесът на сглобяване на електронния продукт може да бъде опростен, а продуктът може лесно да се поддържа и надстройва.

За модулните вериги изборът на конектори играе главна роля. Така че при избора на конектори, от кои ъгли трябва да разгледаме конектори, подходящи за хардуерна употреба?

1. Щифтове и разстояние

Броят на щифтовете и разредката между щифтовете са основната основа за избор на конектор. Броят на щифтовете за избор на конектор зависи от броя на сигналите, които трябва да бъдат свързани. За някои кръпка конектори, броят на щифтовете в заглавки на кръпката, както е показано на фигурата по-долу, не трябва да бъде твърде много. Защото в процеса на запояване на машината за поставяне, поради висока температура, съединителната пластмаса ще се нагрява и деформира, а средната част ще издуе, което ще доведе до фалшиво запояване на щифтовете. Нашият P800Flash програмист използва този вид заглавка и женска заглавка, за да се свърже между дъски в ранния етап на развитие. В резултат на това щифтовете на заглавната част на прототипа бяха запоени в голяма площ. След смяна на 2 щифтови заглавки с наполовина щифтове, нямаше фалшиво запояване.

В днешно време електронното оборудване се развива към миниатюризация и прецизност, а щифтовият терен на конектора също се е променил от 2.54mm на 1.27mm и след това до 0.5mm. По-малкият оловен терен, по-високи са изискванията за производствения процес. Разредката на оловото следва да се определя от нивото на производствената технология на компанията. Сляпото преследване на малки разредки ще предизвика затруднения в производството и поддръжката.

2. Електрическа производителност

Електрическата производителност на конектора включва главно: ограничен ток, устойчивост на контакт, съпротивление на изолацията и диелектрична якост и др. При свързване на захранване с висока мощност обърнете внимание на граничния ток на конектора; при предаване на високочестотни сигнали като LVDS, PCIe и др., обърнете внимание на съпротивлението на контакта. Конекторът трябва да има ниска и постоянна устойчивост на контакт, като цяло десетки mΩ до стотици mΩ.

3. Екологични резултати

Екологичните показатели на конектора включват главно: устойчивост на температура, влажност, солен спрей, вибрации, шок и др. Изберете според конкретната среда на приложение. Ако средата на приложение е сравнително влажна, изискванията за устойчивост на влажност и сол спрей на конектора са високи, за да се предотврати корозира металните контакти на конектора. В областта на индустриалния контрол изискванията за антивибрационната и ударната производителност на конектора са високи, така че да се предотврати падането на конектора по време на вибрационния процес.

4. Механични свойства

Механичните свойства на конектора включват сила на вмъкване, механична водоустойчивост и др. Механичен глупакозащитен е много важно за конектора. След като бъде включен на заден ход, той може да причини необратимо увреждане на веригата!

Силата на вкарване е разделена на сила на вкарване и сила на разделяне. Съответните стандарти постановяват Z голяма сила на вмъкване и Z малка сепарационна сила. От гледна точка на използването, силата на вмъкване следва да бъде малка и силата на разделяне следва да бъде голяма. Твърде малко сила на разделяне ще намали надеждността на контакта, но за конектори, които често трябва да бъдат включени и изключени, твърде много сила на разделяне ще увеличи трудността на отпушване и намаляване на механичния живот.